




压铸铝:一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造过程为:将铝合金原锭熔解成液态后,充填入模型内,利用压铸机---压铸成型,加工工业 显示屏支架铝型材,再经过冷却与后续处理,制成单体散热片。压铸工艺通常用来加工一些形状非常复杂的元件,使用在散热片加工中虽有些大材小用的意味,订做 显示屏支架铝型材,但的确可制造出一些具有特殊结构设计的产品。例如,定做 显示屏支架铝型材,可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片,台州显示屏支架铝型材,或做出薄且密的鳍片来增加散热面积等。
铝型材制品与压铸铝制品的区别
1、压铸铝制品的一般传导率约80-90w/m.k,而铝型材制品的热传导率约180—190w/m.k。
2、生产成本,压铸铝制品由于压铸模具昂贵,所以生产成本较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉,生产效率i高,生产成本相对较低。
3、压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多,铝型材制品在自动化设备、医i---、交通运输、电子电器等行业应用都非常广泛。
工业铝型材的生产过程为:熔铸、挤压、上色等工序,具体的如何生产的:
1、挤压(型材成形的手段),先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形,常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
2、上色(表面处理氧化),挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
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