




常见散热器的制造工艺
精密切削(skiving):一种独到的金属成形工艺,是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为:将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片,再向上弯折为直立状态,成为散热鳍片。优势:精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形,连接面积(连接比例)大,不存在介面阻抗,鳍片较厚,能够更有效利用散热表面积;此外, 精密切削技术可以在单位体积内切割出的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面,提升散热效率。
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散热器铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光的处理方式?
一般铝型材厂目前的阳极氧化表面处理方式为:前处理(主要是除油和砂面,有时做抛光处理(有电解抛光、化学抛光和机械抛光,目前多采用机械抛光) )一阳极氧化一 可染色或电解着色一 封孔或电泳。
散热器铝型材
1、电泳的膜厚一般多少个微米,膜的组成?
i级: 12u氧化膜+ 9u电泳膜
b级: 9u氧化膜+7u电泳膜
s级: 6u氧化膜+ 15u电泳膜
目前多生产b级电泳料。
2、氧化和封孔的关系?
氧化后作封孔处理主要是提高其防护性能。
3、抛光后可以做氧化或者电泳吗?
抛光后可以作阳极氧化,氧化完后可以作电泳。
4、氧化后可以做抛光或者电泳吗?
工艺顺序有误。若氧化后做抛光或者电泳可参照返工料生产工艺:脱膜重新抛光一氧化-- 电泳。
5、电泳后可以做抛光或者氧化吗?
工艺顺序有误,电泳后若要做抛光或者氧化可参照返工料生产工艺:脱膜重新抛光一氧化一 电泳。
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