




散热器的制造工艺
精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面,提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型,散热鳍片和散热底座结合为一体,精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题,热传导效率非常高。劣势:受到原材料等的影响,良品率低;为了---一定的应力,切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长,即瘦长比不足;提供表面积的同时,片间距离短,过风空间较小,风阻较大。此外,相对铝挤压等适于---生产的成型工艺,精密切削的设备、人工成本高,---生产资金投入过大;翅片可能产生歪曲,表面粗糙,定制led太阳花散热加工,外观不好。
常见散热器的制造工艺
由于受到本身材质的---散热鳍片的厚度和长度之比不能超过 1: 18,所以在有限的空间内很难提高散热面积,故铝挤散热片散热效果比较差,。优势:投资少、技术门槛低、开发周期短,易于投产;模具费用、生产成本低,产量大;适用范围广,既可制造单独散热片,也可制造结合型散热片的鳍片部分。劣势:鳍片形状相对简单,无法获得很大(大于 20)的瘦长比。典型产品:几乎所有一体成形铝合金片状鳍片散热片。
化学镀的特点
散热器随着工业的发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点:
1)可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2 )无论零件的几何形状如何复杂 ,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3 )对于自催化的化学镀来说,可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。
4 )无需电流。
5 )镀层致密,孔隙少。
6 )镀层往往具有特殊的化学,机械性能。
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