常见散热器的制造工艺
精密切削（skiving）：一种独到的金属成形工艺，是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面，提升散热效率。
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散热器铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光的处理方式?
一般铝型材厂目前的阳极氧化表面处理方式为:前处理(主要是除油和砂面，有时做抛光处理(有电解抛光、化学抛光和机械抛光，目前多采用机械抛光) )一阳极氧化一 可染色或电解着色一 封孔或电泳。
铝型材散热器安装步骤
请输入热水，打开放气阀，放气直到出水。铝型材散热器运行时不得超过说明书所列的工作压力0.12mpa.热媒中含氧量每平方米不得大于0.05g。暖气片的使用的介质水应符合ph9≤9，订做大功率铝型材散热器，有内防腐措施时ph≤12。
散热器铝型材的生产流程
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
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