工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：
1、挤压（型材成形的手段），先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
2、上色（表面处理氧化），挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
铝型材特点
抗腐蚀性铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
可加工性：铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出---具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
可成形性：特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
回收性：铝具有---的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
铝型材压铸表面处理
铝材磷化通过采用sem， xrd、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、---物、mn2+、 ni2+、 zn2+、po4和fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝i酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。---物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；mn2+、ni2+能明显细化晶粒，嘉兴铝合金型材连接件转角，使磷化膜均匀、致密并可以---磷化膜外观；zn2+浓度较低时，订做铝合金型材连接件转角，不能成膜或成膜差，定制加工铝合金型材连接件转角，随着zn2+浓度增加，膜重增加；po4含量对磷化膜重影响较大，提高po4。含量使磷化膜重增加。
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